Ii.Басма машиналары боюнча классификация:

1, кол менен экран басып чыгаруу

Колдон жасалганэкран басып чыгаруукоммерциялык түрдө узун пластинкаларда (узундугу 60 ярдга чейин плиталар) чыгарылат.Басылган кездеме рулеттери платформага тегиз жайылып, аянтчанын бети алдын ала бир аз жабышчаак материал менен капталган.Принтер андан кийин кездеме бүткүчө экрандын алкагын кол менен бүт столдун боюнда бирден жылдырып турат.Ар бир экран кадры басып чыгаруу үлгүсүнө туура келет.

Бул ыкма саатына 50-90 ярд ылдамдыкта өндүрүлүшү мүмкүн, ошондой эле кесилген бөлүктөрүн басып чыгаруу үчүн коммерциялык кол экрандуу басып чыгаруу да кеңири колдонулат.

Кол менен жасалган экран басып чыгаруу, ошондой эле рынокко чыгаруу үчүн чектелген, абдан модалуу аялдардын кийимдерин жана аз сандагы буюмдарды басып чыгаруу үчүн колдонулат.

2. Flat Print, Screen Print

Басып чыгаруучу калып төрт бурчтуу рамкага бекитилет жана полиэстерден же нейлон экранынан (гүл версиясы) көңдөй үлгүсү бар.гүл табак боюнча үлгү түс пастасы аркылуу өтө алат, эч кандай үлгү полимердик пленка катмары менен жабылган сетка болуп саналат.Басууда басма табак кездемеге бекем басылып, түстүү паста басма табакчасына толтурулат, ал эми түстүү пастаны кайталап, кыргыч менен басып, оюм аркылуу кездеменин бетине жетет.

Жалпак экрандуу басып чыгаруу процесси үзгүлтүксүз процесске караганда үзгүлтүктүү болуп саналат, ошондуктан өндүрүш ылдамдыгы тегерек экрандай тез эмес.

Өндүрүш ылдамдыгы саатына 500 метрди түзөт.

3. Rotary Print

Басма калыбы – бул белгилүү бир ырааттуулукта иштеген резина багыттоочу курга орнотулган жана жетектөөчү кур менен синхрондуу айланышы мүмкүн болгон көңдөй үлгүсү бар никель терисинин экраны.Басып чыгарууда түстүү паста торго киргизилет жана тордун түбүндө сакталат.Тегерек тор жетектөөчү кайыш менен айланганда тордун түбүндөгү сүргүч жана гүл тору салыштырмалуу кырылып, түстүү паста тордогу оюм-чийим аркылуу кездеменин бетине жетет.

Тегерек экран басып чыгаруу үзгүлтүксүз иштетүү, жогорку өндүрүштүн натыйжалуулугун таандык.

Тегерек экранды басып чыгаруу процесси - бул басылган кездеме тынымсыз кыймылда тегерек экран цилиндринин түбүнө кең резина кайыш аркылуу жеткирилген үзгүлтүксүз процесс.Экран басып чыгаруунун арасында тегерек экранды басып чыгаруу эң ылдам өндүрүш ылдамдыгына ээ, ал саатына 3500 ярддан ашат.

Айлануучу экранды жасоо процесси: кара жана ак черекти текшерүү жана даярдоо – цилиндр тандоо – айланма экранды тазалоо – сезгич клей – экспозиция – өнүктүрүү – резинаны айыктыруу – токтотуу – текшерүү

4, ролик басып чыгаруу

Барабан басып чыгаруу, гезит басып чыгаруу сыяктуу эле, механикалык басып чыгаруу деп да белгилүү болгон саатына 6000 ярддан ашык басма кездемени чыгарган жогорку ылдамдыктагы процесс.Жез барабаны өтө назик, жумшак үлгүлөрдү басып чыгарууга мүмкүн болгон өтө назик майда сызыктардын тыгыз тизилишинен оюп алса болот.

Ар бир үлгү үчүн өлчөмдөр өтө чоң болбосо, бул ыкма үнөмдүү болмок эмес.

Барабан басып чыгаруу массалык басып чыгаруу ыкмасын аз пайдалануу болуп саналат, анткени азыр популярдуу мода тез жана тез, аз жана аз массалык заказдар, ошондуктан барабан басып чыгаруу жыл сайын төмөндөө улантууда.

Барабан басып чыгаруулар көбүнчө Пейсли твидинин басып чыгаруулары сыяктуу өтө майда сызыктар үчүн жана көп мезгилде көп санда басылган негизги басылмалар үчүн колдонулат.

5. Tropical Print

Алгач дисперстик боёктор жана кагаз үлгүсүнө басылган басып чыгаруу сыясы менен колдонулат, андан кийин басылган кагазды (ошондой эле өткөрүп берүү кагазы деп аталат) сакталган, кездеме басып чыгаруу, термикалык басып чыгаруу машинасы аркылуу өткөрүп берүү кагазын жана басып чыгарууну бетке бириктириңиз. бет, болжол менен 210 ℃ (400 т) шартта машина аркылуу, мынчалык жогорку температурада, боёк сублимациясы басып чыгаруу кагазын өткөрүп, кездемеге өткөрүп, басып чыгаруу процессин андан ары дарылоосуз бүтүрүңүз.Процесс салыштырмалуу жөнөкөй.

Дисперстик боёктор сублимациялануучу жападан жалгыз боёктор болуп саналат жана кандайдыр бир мааниде жылуулук өткөрүүчү бирден-бир боёктор болуп саналат, ошондуктан бул процессти мындай боёкторго, анын ичинде ацетат, акрилонитрил, полиамид (нейлон), жана полиэстер.

Санкциялык барактарды басып чыгаруу үчүн жылуулук өткөргүч басып чыгаруу колдонулушу мүмкүн, бул учурда атайын жасалган үлгү колдонулат.Жылуулук өткөргүч басып чыгаруу толук көлөмдүү жана кымбат кургаткычтарды, буулоочу машиналарды, кир жуугуч машиналарды жана чыңдоочу машиналарды колдонууну жокко чыгарган толук кездеме басып чыгаруу ыкмасы катары басып чыгаруу процессинен өзгөчөлөнөт.

Үзгүлтүксүз жылуулук өткөргүч басып чыгаруу үчүн өндүрүш ылдамдыгы саатына болжол менен 250 ярд болуп саналат.

Бирок, жылуулук берүү процессинде температура жана башка процесстин параметрлери акыркы түскө чоң таасирин тийгизет, ошондуктан түстүү жарык талаптары өтө катуу болсо, бул ыкманы колдонууга болбойт.

6. Струйный басып чыгаруу (санарип басып чыгаруу)

Ink-jet басып чыгаруу так жерлерде кездемеге боёктун кичинекей тамчыларын чачууну камтыйт.Боёкту чачуу жана калыптандыруу үчүн колдонулган саптама татаал үлгүлөрдү жана так үлгү циклдерин алуу үчүн компьютер тарабынан башкарылышы мүмкүн.

Ink-jet басып чыгаруу роликтерди оюу жана экрандарды жасоо менен байланышкан кечиктирүүлөрдү жана чыгымдардын өсүшүн жок кылат, бул тез өзгөрүп жаткан текстиль рыногунда атаандаштык артыкчылык.Реактивдүү басып чыгаруу системалары ийкемдүү жана тез, бир үлгүдөн экинчисине тез өтөт.

7. топуруу

Флокинг – бул кездеменин бетине белгилүү бир калыпта жабыштырылып, штапель деп аталган үйүлгөн була (болжол менен 1/10 — 1/4 дюйм) басып чыгаруу.Процесс эки этаптан турат.Биринчиден, үлгү боёк же боёк эмес, жабышчаак аркылуу кездемеге басылган.Кездемеге штапельди бекитүүнүн эки ыкмасы бар: механикалык флока жана электростатикалык флока.

Электростатикалык флокалоо үчүн колдонулган жипчелерге чыныгы өндүрүштө колдонулган бардык жипчелер кирет, алардын ичинен вискоза буласы жана нейлон кеңири таралган.Көпчүлүк учурларда, штапель жипчелери кездемеге өткөнгө чейин боёлот.

Топтолгон кездемелердин кургак тазалоого жана/же жууганга туруктуулугу жабыштыргычтын мүнөзүнө жараша болот.

Топтолгон кездемелердин көрүнүшү замша же плюш, ал тургай плюш болушу мүмкүн.

9. Муздак трансфер басып чыгаруу

Муздак трансфер басып чыгаруу технологиясы, ошондой эле нымдуу өткөрүп басып чыгаруу деп аталат, ал 1990-жылдары Европадан киргизилгенден бери Кытайда өнүгүп келе жаткан басып чыгаруу ыкмасы болуп калды.Бул кагаз басып чыгаруунун бир түрү, салттуу тегерек / жалпак экрандуу басып чыгаруудан гана айырмаланбастан, ошондой эле жылуулук өткөрүүчү басып чыгаруудан да айырмаланат.

Муздак өткөргүч басма машинасынын чыңалуусу кичинекей, кездеменин деформациясы оңой, чыңалууну басып чыгаруу үчүн ылайыктуу, мисалы, пахта, өндүрүштүн жогорку эффективдүүлүгү, жука жибекке, нейлон кездемесинин жылуулук өткөрүү эффектиси жакшыраак, өзгөчө татаал каармандарды басып чыгарууда жакшы, пейзаж үлгүсү , күчтүү административдик деңгээлдеги сезимге жана стерео сезимге ээ, эффект энергияны үнөмдөө жана эмиссияларды азайтуу үчүн санариптик түздөн-түз инъекция жана басып чыгаруу процесси менен атаандаша алат, Ошондуктан, аны эл жактырат.

Муздак басып чыгаруунун принциби боёктордун (реактивдүү боёктор, кислота боёктор ж. бошотуу агенти менен, кургатуу түрмөк.Андан кийин басыла турган кездеме (алдын ала тазалоодон кийин жумшарткычты, жылмакай агентти жана башка сууну өткөрбөйт кошумчаларды кошууга болбойт) прокатка түшүрүү үчүн алдын ала тазалоо эритмесин малып, андан кийин трансфер басып чыгаруу бирдиги аркылуу байланыштыргандан кийин, басып чыгаруу кагазы менен тегиздеңиз, трансфер басып чыгаруу кагазында түстүү пастаны эритүү үчүн алдын ала тазалоо эритмеси менен кездеме.Белгилүү басым шарттарында боёктун кездемеге жакындыгы өткөрүп берүүчү кагазга караганда көбүрөөк болгондуктан, боёк өткөрүп, кездеме тешиктерине кирет.Акырында кагаз менен кездеме бөлүнүп, кездеме духовка аркылуу кургатылат жана белгиленген убакыттын ичинде чачтын түсүн буулантуу үчүн бууга жөнөтүлөт.

Текстиль өндүрүшүндө сейрек колдонулган башка басып чыгаруу ыкмалары: жыгач трафарет менен басып чыгаруу, мом басып чыгаруу (башкача айтканда, мом менен басуу) жана жип менен боёлгон кездеме